铸件浇不足形成的原因:
1、铸件重量估计不足或计算失误,浇注时铁水不够浇不足。
2、包内剩余铁水重量估计不足,铁水温度低,粘包---,浇注时铁水不够浇不足。
3、浇注系统结构,开设和设置部位不当。如直浇口太小或高度不足,静压力小,内浇口数量少,截面积小,三角带轮地址,设置部位距离远等,浇注时铁水流量慢,三角带轮供应,浇不到。
铁液温度太低,降低了铁液的流动性,铁液中,碳、硅含量低,硫含量较高时,同样也使铁液流动性降低,浇注时,发生断流或一次铁液量不足,进行二次补浇时,三角带轮,易产生冷隔。那么防止的方法是适当提高铁液的浇注温度;控制合适的铁液化学成分,尽量降低硫含量;一次浇满,避免补浇,并且在浇注时,不可断流。
铸型水分迁移和铸型强度的变化 砂型表面层中的水分受热蒸发后,在砂型内层的空隙中凝结,并由温度高处向低处移动,铸型强度随之发生变化
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